要比重工业迅速得多，难度也小得多，东北局的轻工业单子虽然很比起华东局微不足道，但是他们手里的重工业项目全是难啃的骨头，烧起钱来不眨眼，比如有些大型件，前期试制，很有可能生产一个报废一个，那可是一眨眼就几十万上百万被漂没了。
所以您完全不用委屈，只管按部就班的建设就是了。就拿机械相机制造来说吧，难点不过是镜头、机身铝合金金属加工，以及快门这三样，这些玩意比起十几年后我们要搞的电子与光杂交的数码相机，可是简单的多得多了。
生产光镜头需要的精密数控磨床我都已经给您准备好了，那玩意十几分钟就能加工出当今最顶级的镜头用光玻璃，那可是这年头日本、德国的军工厂里的老师傅们需要花几天才能磨出的最高水平！
至于镜头用的光玻璃方面，我采购的光玻璃连续生产熔炉成套设备能够提供足够的产能，至于原料嘛，这个很复杂，高级硅酸盐化工是非常难的科技树，我们暂时还是先从2011进口好了，2011国内几家光玻璃厂生产的镜头用高级光玻璃原料的市价是每公斤100到150元，至于光玻璃的镀膜处理，镀膜机我们有了，不过所用的镀膜原料也还是受制于国内的化工水平，所以还是先从2011进口来用。甚至相机内的高级润滑油，咱们也先暂时进口。”
这些镜片生产出来后，还有专业的光电自动检测仪进行检测。合格之后使用镀膜机进行镀膜，这种减弱镜头反射、防炫光的镀膜技术可是到1968年才完成白菜化生产的工艺研发，并且得以按照工业标准予以质量保障的。之前这种技术可全部是高端军工光产品上才会采用！这种工艺在1968年以前，可谓成本高，加工难！根本不会走入民用！我这是从2011的北都玻璃研究院买到的镜头镀膜技术和镀膜机，说白了就是当年宾得世界首创的 七层镀膜技术，和依此技术进行生产的镀膜机。
镜头设计方面更是不用担心，后世的镜头成千上万，取一个系列山寨就行了，柯克镜头、天塞镜头、高斯镜头、双高斯镜头……各种门类可谓五花八门随便挑。机器也是如此，看历史上哪个顺眼就选哪个生产！
至于精密金属加工，那更不是难题了。镜头上金属部件的螺线超精密加工，那用数控精密铣床来干，也是分分钟就能搞定的事情。至于金属表面光洁度，我们用高精度数控机床进行镜面车削工艺加工，能够将工件表面粗糙度降到0.05微米以下，0.05微米啊！这就是所谓的‘镜面车削’！高档音响的那些金属旋钮也都是镜面车削的产物！到时候咱们的镜头根本不用涂油漆，直接把镜面加工后的机身铝合金霸气外露着，亮瞎那些个外国氪金狗眼！
快门方面高低端兼顾，低端的只要装个帘幕式1/1000快门或者钢片纵走式1/2000秒快门。至于高端货，则直接从2011那边国内加工厂下单定制，采用超轻钛合金机械合页快门，1/8000秒机械快门极限立达！不闪瞎全球不是人！
不过机身装配工艺上面可能会稍微麻烦点，因为我们没有经验丰富的老师傅，全是新手。不过我采购的检测设备可是齐全的很，几十微米级的误差都能测出来，所以只要质检员在质检上严格把关，工人们把不合格产品不断返工、重新装配就好了，只当是练手吧。再说了，我还从2011的海鸥照相机厂采购了几台调试好的自动装配机器人，可以在好几个装配环节实施封闭式机器人无尘作业，这就等于是作弊一样，可以大大提高生产效率。
这照相机生产出来，不用说，那肯定是世界第一流的！”
陈老总听完小强这番胡吹海塞，心悦诚服的点头道：“嗯，就照你说的办，好在中央给照相机定的指标相对别的产品来说，还不算高，到1952年底达到年产十万台，我看还是可以
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